模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 模具工作零件表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系,直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大,若表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,影响冲模的耐用度,还会影响工件表面的耐蚀性,直接影响冲模的使用寿命和精度。 为此,应注意以下事项: (1) 模具工作零件加工过程中必须防止磨削零件表面现象,应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数); (2) 加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕.夹层、裂纹、撞痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中,成为断裂的根源,造成模具早期失效; (3)采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,获得较小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命。
(1)碳素工具钢为高碳钢,含碳量为0.7%~1.4%,主要牌号有T7,T7A,T8,T8A,T10,T12,T12A等。这类钢切削性能良好,淬火后有较高的硬度和良好的耐磨性,但其淬透性差,淬火时须急冷,变形开裂倾向大,回火稳定性差,热硬性低。适用于制造尺寸小,形状简单的冷作模具。 (2)合金工具钢是在碳钢的基础上加入一种或几种合金元素冶炼而成的钢。常用硬质合金模具工具钢有低合金工具钢与高合金工具钢。 (3)目前常用的有钨系高速钢(WC)W18Cr4V和钼系高速钢(MoC)W6Mo5Cr4V2。高速钢具有良好的淬透性,在空气中即可淬硬,在600℃左右仍保持高硬度、高强度和良好的韧性、耐磨性。高速钢适用于制造冷挤压模、热挤压模。
在工业中,用各种压力成形机械,通过压力把金属或非金属材料压制成所需形状的零件或制品,这种成形工具统称为模具。 模具是工业生产中的主要工艺装备,它主要应用于制造业和加工业。模具属于精密的机械产品,是工业生产中发展和实现少无切屑加工技术不可缺少的工具。在现代工业生产中,模具是使用极为广泛的主要工艺装备之一。它是实现高速度的大批量生产,并在大量生产条件下能稳定的保证制件的质量、节约原材料的重要手段和工艺发展方向。 随着现代化工业和科学技术的发展,模具的应用也日趋广泛,其适应性也越来越强。现已成为工业国家制造工业水平的标志和独立的寄基础工业体系。
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